La BRC version 9 est l'édition 9 du référentiel BRCGS Global Standard for Food Safety, publiée le 1er août 2022 et appliquée aux audits depuis le 1er février 2023. Ce n'est pas une refonte : la structure du référentiel et la majorité des exigences restent celles de la version 8. La version 9 renforce surtout trois sujets - la culture sécurité des denrées, la validation du plan HACCP et la maîtrise des équipements - et précise les attentes sur l'approbation des fournisseurs, la fraude et la défense alimentaire, et intègre l'option d'audit mixte. Elle concerne tout site certifié BRCGS Food Safety ou en cours de certification : industriels et transformateurs agroalimentaires, façonniers, fabricants d'ingrédients, embouteilleurs. Le point à retenir d'emblée : ce n'est pas le nombre d'exigences qui change le plus, c'est le niveau de preuve attendu sur celles qui ont évolué.

En bref

• Ce que désigne la « version 9 » : la 9e édition du seul référentiel BRCGS Food Safety. Les autres schémas BRCGS (Packaging Materials, Storage & Distribution, Agents & Brokers) suivent leur propre numérotation, avec leurs propres éditions.

• Dates à retenir : publication le 1er août 2022, audits conduits selon la version 9 depuis le 1er février 2023.

• Les évolutions les plus visibles : plan de culture sécurité des denrées, HACCP resserré et validé avant mise en œuvre, équipements et conception hygiénique, surveillance environnementale avec limites d'action, approbation fournisseurs plus encadrée, option d'audit mixte.

• Qui est directement concerné : les équipes Qualité qui portent le système documentaire, et les Achats qui doivent produire les preuves fournisseurs et matières premières.

• Ce qu'il faut vérifier : l'interprétation clause par clause relève de BRCGS et de votre organisme certificateur ; une édition suivante est en préparation chez BRCGS.

• Ce que fait Tracklab : centraliser les données fournisseurs et produits, automatiser la collecte documentaire, suivre les échéances et exploiter le contenu des documents par IA. Ni ERP, ni organisme certificateur, ni outil de veille réglementaire.

La version 9 du référentiel BRCGS : contexte et date d'application

Une édition publiée en 2022, appliquée aux audits depuis 2023

La version 9 (aussi appelée Issue 9 ou BRCGS version 9) a été publiée le 1er août 2022 par BRCGS. Les audits conduits selon cette édition ont démarré le 1er février 2023 : à partir de cette date, les sites certifiés ont été évalués sur les exigences de la version 9, et non plus sur celles de la version 8. Les deux dates sont documentées par BRCGS dans son annonce de publication et reprises par les organismes de formation et de certification.

Pour situer le rythme du référentiel :

Ce cycle d'environ quatre ans explique la logique des mises à jour : BRCGS révise son référentiel par édition, en intégrant les évolutions des bonnes pratiques, les retours d'audit et les attentes des donneurs d'ordre. Un site déjà certifié ne « repasse » donc pas un audit uniquement pour changer de version : il est audité selon l'édition en vigueur à la date de son audit.

Une édition suivante est en préparation

BRCGS a communiqué publiquement, en 2026, sur le travail de développement d'une édition suivante (Issue 10), sans annoncer de date de publication à ce stade. Autrement dit :

• la BRC Food version 9 (l'appellation courante du référentiel BRCGS Food Safety) reste l'édition de référence pour les audits ;

• aucune date de bascule vers une version ultérieure n'est connue publiquement aujourd'hui ;

• toute information de calendrier doit être confirmée auprès de BRCGS et de votre organisme certificateur, et non déduite d'un article, d'un forum ou d'un PDF tiers.

À vérifier systématiquement : la version applicable à votre prochain audit, la date de votre cycle de recertification, et les éventuels position statements publiés par BRCGS, qui précisent ou modifient l'application de certaines exigences entre deux éditions. Ces documents sont publics et datés.

Ce qui change entre la version 8 et la version 9 du référentiel BRCGS

Comparer la norme BRC version 9 à l'édition précédente permet de cibler les exigences réellement concernées, au lieu de relire tout le référentiel. BRCGS présente la version 9 comme une évolution de la version 8 plutôt qu'une réécriture : le squelette du référentiel (engagement de la direction, HACCP, système qualité, maîtrise du site, produits, processus) est conservé. Les écarts se concentrent sur quelques thèmes structurants.

Deux lectures sont possibles selon votre situation :

• si votre système documentaire est déjà mature, la bascule est surtout un travail de mise en cohérence : reformuler les procédures concernées, dater les revues, actualiser les évaluations de risque ;

• si votre système repose sur des intentions peu documentées, l'écart se concentre sur la production de preuves écrites et datées. C'est rarement le sujet le plus technique, mais c'est souvent le plus chronophage.

Ce qui change concrètement pour les équipes Qualité

La version 9 ne demande pas de tout réécrire, mais elle impose de démontrer ce qui était parfois seulement affirmé. Les points ci-dessous correspondent aux évolutions les plus fréquemment citées par les organismes de formation et de certification.

1. Un plan de culture sécurité des denrées, documenté et mesuré

La clause 1.1.2 publiée dans la version 9 demande à la direction de définir et de tenir à jour un plan de développement de la culture sécurité et qualité des denrées. Ce plan doit préciser :

• les activités prévues, avec les personnes concernées et les échéances ;

• la communication produit, la formation, les retours des collaborateurs et les comportements attendus ;

• les indicateurs permettant de mesurer les progrès sur la sécurité, l'authenticité, la légalité et la qualité ;

• la revue de l'efficacité des actions réalisées, au moins une fois par an.

Le piège classique : produire un document une fois, puis ne plus l'alimenter. L'auditeur cherchera des activités réellement menées, des traces de participation et une revue effective - pas une charte affichée.

2. Un plan HACCP validé, pas seulement construit

La validation consiste à apporter la preuve, avant mise en œuvre, que les mesures de maîtrise retenues sont capables de maîtriser le danger identifié. Concrètement, les équipes doivent pouvoir répondre à trois questions : sur quelles données repose la validation, qui l'a revue, quand a-t-elle été refaite après un changement. Un changement de recette, d'ingrédient, de fournisseur, de conditionnement ou de ligne peut rendre la validation antérieure obsolète.

3. Des équipements documentés dès la conception

Sur l'équipement, la version 9 resserre trois exigences peu coûteuses à satisfaire en amont et lourdes à rattraper en aval : disposer de spécifications, documenter la mise en service, et démontrer des choix de conception hygiénique (accessibilité au nettoyage, absence de zones de rétention, matériaux adaptés). Les référentiels de conception hygiénique publiés par des organismes techniques reconnus sont une base utile pour objectiver ces choix.

4. Une surveillance environnementale avec limites d'action

Le programme de surveillance environnementale doit reposer sur une procédure d'échantillonnage documentée, des limites d'action définies et une analyse en tendance des résultats. La difficulté est de distinguer les limites liées à la sécurité du produit de celles qui traduisent une dérive de l'environnement de production : c'est un travail d'établissement puis d'ajustement, à mener site par site.

5. Des causes racines, pas seulement des corrections

L'analyse des causes racines est renforcée : corriger un écart ne suffit pas, il faut expliquer pourquoi il est apparu, vérifier que l'action empêche sa réapparition et conserver la preuve de cette vérification. Cela vaut pour les non-conformités d'audit comme pour les réclamations clients, les incidents et les écarts d'audit interne.

Checklist Qualité pour se situer :

• Le plan de culture sécurité des denrées existe, il est daté, il comporte des activités, des indicateurs et une trace de revue annuelle.

• Chaque validation HACCP indique ses données, son auteur et sa date ; les changements déclenchent une revue.

• Chaque équipement critique possède une spécification et une trace de mise en service.

• La procédure de surveillance environnementale fixe des limites d'action et le traitement des dépassements.

• Les non-conformités closes comportent une cause racine, une action et une vérification d'efficacité.

• Les procédures utilisent un vocabulaire homogène sur sécurité, authenticité, légalité et qualité.

Ce qui change pour les Achats et le suivi fournisseurs

C'est la partie où la version 9 modifie le plus la charge de travail opérationnelle des Achats. L'approbation d'un fournisseur reste fondée sur le risque, mais les justificatifs attendus sont plus cadrés.

1. Une évaluation de risque matière première, par matière ou par famille

Chaque matière première - y compris l'emballage primaire - doit faire l'objet d'une évaluation de risque couvrant la sécurité, l'authenticité, la légalité et la qualité. Cette évaluation doit être mise à jour lorsqu'un changement de matière, de procédé ou de fournisseur intervient, lorsqu'un nouveau risque apparaît, après un rappel ou un retrait impliquant la matière concernée, et selon une périodicité définie dans le référentiel.

2. Une approbation fournisseur mieux tracée

L'approbation doit couvrir la sécurité et la qualité de la matière, ainsi que les processus de traçabilité du fournisseur. Les moyens mobilisables restent la certification reconnue (BRCGS notamment, ou un autre programme reconnu par la GFSI), l'audit fournisseur ou, dans un cadre limité, le questionnaire. La version 9 encadre ce dernier : le questionnaire est réservé aux fournisseurs jugés à faible risque, il doit être réémis selon la fréquence prévue, et toute évolution significative du fournisseur doit être signalée dans l'intervalle. Quand l'approbation repose sur un questionnaire, la traçabilité du fournisseur doit être vérifiée à l'approbation puis périodiquement.

3. Une liste approuvée utilisable au quotidien

La liste (ou base) des fournisseurs approuvés doit être à jour et accessible aux personnes concernées, à commencer par celles qui réceptionnent les marchandises. C'est un point simple à traiter mais régulièrement pénalisé : une liste correcte, stockée dans un fichier que personne ne peut consulter au quai, ne remplit pas son rôle.

4. Un suivi de performance, pas seulement une approbation initiale

L'approbation est un point de départ. Le référentiel attend un suivi continu des fournisseurs, sur la base de critères de performance définis (conformité des livraisons, réactivité aux écarts, qualité documentaire, incidents). Ce suivi suppose des données : dates, écarts, actions, statuts.

5. Des matières premières tracées jusqu'à l'acceptation

La liste des matières premières doit être associée à leurs conditions d'acceptation : contrôles à réception, inspections visuelles, certificats d'analyse par lot, certificats de conformité ou analyses. Chaque contrôle attendu doit être défini, et l'enregistrement disponible.

Le point de rupture fréquent chez les Achats - et c'est ici que la version 9 et la version 8 se rejoignent : les suites de données fournisseurs (certifications, certificats, analyses, agréments) vivent dans des boîtes mail, des dossiers partagés et des tableurs. Résultat, des certificats expirés découverts en pleine préparation d'audit. Une évaluation de risque matière datant du référentiel BRC version 8 est un signal d'alerte : elle doit être revue, redatée et rattachée à la matière concernée.

Une plateforme comme Tracklab sert à cela : centraliser les données fournisseurs et produits, automatiser la collecte documentaire, suivre les échéances et extraire par IA les informations critiques contenues dans les documents (numéro et date d'expiration d'un certificat, périmètre couvert, résultats d'analyse). L'objectif n'est pas de remplacer la décision d'achat ou d'approbation, mais de la rendre démontrable à tout moment. Notre offre certification BRCGS Food Safety détaille ce socle, et l'accompagnement certification BRC le déroule étape par étape.

Les nouvelles exigences documentaires à anticiper

Voici les familles de documents que la version 9 rend particulièrement visibles en audit. La liste exacte des enregistrements attendus doit être lue dans l'édition en vigueur du référentiel.

Checklist Achats et Réglementaire :

• Chaque matière première dispose d'une évaluation de risque datée, rattachée à un responsable.

• Chaque fournisseur approuvé peut être relié à une preuve d'approbation valide à la date du jour.

• Les questionnaires ne sont utilisés que pour des fournisseurs documentés comme à faible risque, et portent une date de réémission.

• La liste approuvée est consultable par le personnel de réception.

• Les certificats et agréments à échéance sont suivis avec des alertes, et non redécouverts en préparation d'audit.

• Les critères de performance fournisseurs sont écrits, pas implicites.

Comment obtenir le référentiel BRC version 9 en français

1. Passer par la source officielle BRCGS

Le référentiel n'est pas un document libre de droits. Il se télécharge via la boutique en ligne de BRCGS, et BRCGS indique que la reproduction ou la traduction de ses publications nécessite une autorisation écrite du détenteur des droits. Beaucoup d'équipes cherchent le référentiel BRC version 9 français gratuit : c'est possible lorsque l'édition et la langue sont proposées, mais uniquement via le canal officiel. La marche à suivre :

1. créer un compte « My Account » sur le site de BRCGS - nécessaire même pour un document gratuit ;

2. ouvrir la fiche produit du référentiel Food Safety dans la boutique BRCGS ;

3. choisir le format PDF, puis la langue souhaitée (le français est proposé pour plusieurs éditions) ;

4. valider le téléchargement et respecter la licence d'usage.

2. Connaître les limites de la licence

BRCGS encadre l'usage du PDF téléchargé : la licence porte sur un utilisateur nommé, avec une copie électronique sur un poste et la possibilité d'une impression. Un document téléchargé gratuitement ne se transmet pas à des tiers. En pratique, une équipe de plusieurs personnes doit donc soit disposer de plusieurs accès, soit organiser la consultation à partir du poste autorisé.

Autre point souvent négligé : la version anglaise reste la référence définitive pour l'audit. La traduction française est un support de travail précieux pour les équipes terrain, mais en cas de divergence d'interprétation, c'est le texte de référence qui s'applique.

3. Se méfier des PDF tiers qui circulent en ligne

Des copies du référentiel et de ses guides circulent sur des sites non officiels. Elles présentent trois risques : une édition obsolète présentée comme la version en vigueur, une traduction non autorisée avec des écarts de sens, et aucune traçabilité de mise à jour. Pour un document qui sert de base contractuelle à un audit, la source compte.

4. Récupérer les documents complémentaires utiles

Au-delà du référentiel lui-même, trois familles de documents facilitent la préparation :

• le guide des principaux changements (Guide to Key Changes) publié par BRCGS, qui compare édition par édition ;

• les position statements, publiés gratuitement par BRCGS, qui précisent l'application de certaines exigences (par exemple sur les audits non annoncés) ;

• les documents de votre organisme certificateur, qui explicite le protocole d'audit et les attentes de notation.

Pour les schémas autres que Food Safety - Packaging Materials, Storage & Distribution, Agents & Brokers - , la logique est identique, mais chaque schéma a sa propre édition : vérifiez celle qui vous concerne avant de commander ou de télécharger. Si vous hésitez entre plusieurs référentiels, notre comparatif quelle certification GFSI choisir et notre article BRC vs IFS cadrent l'arbitrage.

Plan de transition vers la version 9 : les étapes

Un site certifié n'a pas de « projet de migration » formel : il est audité selon l'édition en vigueur. Le plan ci-dessous sert donc à sécuriser l'écart entre ce que demande la version 9 et ce que votre site démontre aujourd'hui.

1. Confirmer le cadre. Vérifiez auprès de BRCGS et de votre organisme certificateur l'édition applicable à votre prochain audit, la date de votre cycle et les position statements en vigueur. Cette étape évite de travailler sur une base fausse.

2. Lire les exigences concernées, pas tout le référentiel. À partir du guide des changements, listez les exigences de la version 9 qui touchent vos pratiques réelles : culture, HACCP, équipements, environnement, fournisseurs, défense et fraude alimentaire, analyses, audits internes.

3. Faire un diagnostic d'écart preuve par preuve. Pour chaque exigence identifiée, notez ce qui existe, ce qui manque et surtout ce qui n'est pas démontrable : un plan non revu, une validation non datée, une évaluation de risque non rattachée à une matière.

4. Prioriser par risque et par effort. Séparez ce qui bloquerait un audit (approbations manquantes, validations absentes), ce qui fragilise la note (documents incomplets) et ce qui relève de l'amélioration continue.

5. Traiter d'abord les données fournisseurs et matières. C'est le gisement le plus volumineux : certificats, analyses, spécifications, évaluations de risque. Centralisez, datez, rattachez chaque document à un fournisseur et à une matière.

6. Mettre en place le suivi des échéances. Certificats fournisseurs, formations, audits internes, vérifications d'équipements, revue annuelle du plan de culture : chaque échéance doit être datée et déclenchée par une alerte, pas par la mémoire d'une personne.

7. Rejouer le parcours d'auditeur. Un audit à blanc, mené avec les mêmes contraintes de temps, révèle vite si les documents sont retrouvables et si les réponses sont cohérentes avec les enregistrements.

8. Tenir la preuve dans la durée. Après l'audit, conservez la logique : chaque nouvelle donnée alimente le même socle. C'est ce qui distingue une certification obtenue d'une certification durable - et c'est l'esprit de notre article préparer un audit BRC.

Si votre site est aussi concerné par d'autres référentiels privés, la méthode se transpose : notre article sur les évolutions du référentiel IFS version 8 décrit la même mécanique d'édition, de transition et de mise à jour documentaire.

Prochaines étapes : ce qu'il faut décider maintenant

Trois décisions suffisent à sortir la version 9 du registre de la veille documentaire.

1. Fixer le cadre : édition applicable, date du prochain audit, option d'audit retenue. À confirmer par écrit avec votre organisme certificateur.

2. Faire l'inventaire des preuves manquantes : culture, HACCP, équipements, environnement, évaluations de risque matières et approbations fournisseurs. Un diagnostic d'écart de quelques jours donne plus d'information qu'un mois de relecture du référentiel.

3. Décider où vivent les données : si vos certificats fournisseurs, analyses et évaluations de risque vivent encore dans des boîtes mail, le sujet n'est pas la version 9, c'est la traçabilité de vos preuves. C'est sur ce point qu'un socle centralisé, avec collecte automatisée et suivi des échéances, change réellement la charge de travail des équipes - et la solidité du dossier le jour de l'audit.

Sources utiles

• BRCGS - Global Standard Food Safety (Issue 9)

• BRCGS - Position statements Food Safety Issue 9 (F926)

• BRCGS - Publishing & licensing : conditions d'usage des publications

• Campden BRI - Guide des principaux changements de l'Issue 9

• AFNOR Certification - Certification BRCGS Food, agroalimentaire