En bref

• Une non-conformité dans l'agroalimentaire est tout écart par rapport aux exigences légales, référentielles (IFS, BRC, FSSC 22000) ou internes - qu'il soit d'origine produit, process, documentaire ou fournisseur.

• Les non-conformités fournisseurs constituent une catégorie à part : elles sont souvent détectées tardivement, difficiles à tracer et directement liées à la qualité des données documentaires disponibles.

• La gestion des non-conformités suit un processus en 6 étapes : détecter, qualifier, traiter, analyser les causes, mettre en place des actions correctives, puis vérifier l'efficacité.

• Excel reste l'outil le plus répandu, mais ses limites deviennent critiques dès que le volume d'écarts augmente ou que plusieurs services sont impliqués.

• Centraliser les données fournisseurs en amont est l'un des leviers les plus efficaces pour réduire la fréquence des non-conformités avant qu'elles n'atteignent la production.

Dans l'industrie agroalimentaire, une non-conformité n'est jamais un simple incident administratif. Elle peut signifier un lot bloqué en réception, un retrait de marché, une déduction de points lors d'un audit IFS, ou une rupture de confiance avec un client grande distribution. Les équipes Qualité le savent : les écarts qualité se multiplient, et leur traitement mobilise un temps considérable.

Ce qui est moins souvent analysé, c'est l'origine réelle de ces non-conformités. Une part significative d'entre elles ne naît pas en production : elle trouve sa source en amont, dans les données fournisseurs - une fiche technique incomplète, un certificat d'analyse expiré, un cahier des charges non signé, une allergie non déclarée dans la documentation. Autrement dit, la gestion des non-conformités commence bien avant la réception des marchandises.

Ce guide s'adresse aux responsables Qualité, Achats et R&D des entreprises agroalimentaires. Il couvre le processus complet de traitement des non-conformités, les spécificités du secteur alimentaire, et les leviers concrets pour réduire leur fréquence et leur impact.

Qu'est-ce qu'une non-conformité dans l'agroalimentaire ?

Définition et enjeux spécifiques au secteur alimentaire

Une non-conformité est un écart constaté entre une situation réelle et une exigence de référence. Cette exigence peut être légale (règlement CE 178/2002, paquet hygiène), normative (IFS Food, BRC Food, FSSC 22000, ISO 22000), contractuelle (cahier des charges client ou fournisseur) ou interne (procédure, spécification produit, plan HACCP).

Dans l'agroalimentaire, les enjeux sont particulièrement élevés pour trois raisons :

• La sécurité des consommateurs est directement engagée. Un écart non détecté peut conduire à une contamination microbiologique, une présence d'allergène non déclarée ou un dépassement de LMR (limite maximale de résidus).

• Les obligations légales sont strictes. Le règlement CE 178/2002 impose à tout exploitant du secteur alimentaire d'être en mesure d'identifier ses fournisseurs, de retirer les produits non conformes du marché et d'informer les autorités compétentes sans délai.

• Les référentiels de certification GFSI sont exigeants. IFS Food v8, BRC Food v9 et FSSC 22000 exigent non seulement de traiter les non-conformités, mais d'en prouver l'analyse de cause et l'efficacité des actions correctives - avec des délais imposés.

Les différents types de non-conformités

Dans un contexte agroalimentaire, il est utile de distinguer quatre grandes catégories d'écarts qualité :

1. Non-conformité produit : le produit fini ou la matière première ne répond pas aux spécifications (paramètres organoleptiques, microbiologiques, physico-chimiques, étiquetage, poids, DLC).

2. Non-conformité fournisseur : le fournisseur ne respecte pas les exigences du cahier des charges, les délais de livraison, les conditions de transport, ou les obligations documentaires (certificats, fiches techniques, déclarations allergènes).

3. Non-conformité documentaire : un document requis est absent, périmé, incomplet ou non conforme - fiche de non-conformité fournisseur manquante, certificat d'analyse non transmis, plan HACCP non mis à jour.

4. Non-conformité process : un écart est constaté dans les procédés de fabrication ou de contrôle - température de pasteurisation hors plage, durée de cuisson non respectée, point de contrôle CCP non enregistré.

Cette classification est importante : elle détermine qui doit traiter l'écart, dans quel délai, et avec quelles preuves.

Non-conformité mineure, majeure, critique : comment les classer ?

La classification des non-conformités conditionne la priorité de traitement et les conséquences lors d'un audit. Les référentiels agroalimentaires utilisent généralement trois niveaux :

• Mineure : écart limité, sans impact immédiat sur la sécurité du produit ou la conformité légale. Exemple : un enregistrement de contrôle incomplet sur un point non critique.

• Majeure : manquement important à une exigence du référentiel, pouvant affecter la sécurité du produit ou la conformité légale. Dans IFS Food v8, une non-conformité majeure entraîne une déduction de 15 % du score total - ce qui peut compromettre l'obtention ou le renouvellement du certificat.

• Critique (ou KO) : dans IFS Food, certaines exigences sont classées "Knock Out" (KO). Une note D sur un point KO est rédhibitoire : elle entraîne automatiquement l'échec de l'audit, quelle que soit la note globale. Ces exigences concernent notamment la maîtrise des CCP, la traçabilité et la gestion des corps étrangers.

En pratique, la criticité d'une non-conformité s'évalue selon deux critères : la gravité de l'écart (impact potentiel sur la sécurité ou la conformité) et sa fréquence (récurrence constatée ou risque de répétition).

D'où viennent les non-conformités dans l'agroalimentaire ?

Les non-conformités liées aux fournisseurs et à leurs documents

C'est l'angle le moins traité dans les guides génériques sur la gestion des non-conformités - et pourtant l'un des plus fréquents dans l'industrie alimentaire. Une part importante des écarts détectés en réception ou en production trouve son origine dans des défaillances documentaires fournisseurs :

• Fiche technique produit incomplète ou obsolète : les informations sur les allergènes, les valeurs nutritionnelles ou les conditions de conservation ne correspondent plus à la formulation réelle.

• Certificat d'analyse absent ou expiré : la matière première est réceptionnée sans preuve de conformité microbiologique ou chimique.

• Cahier des charges non signé ou non mis à jour : le fournisseur livre selon ses propres spécifications, pas celles de l'acheteur.

• Déclaration de conformité manquante : pour les matériaux en contact alimentaire, l'absence de cette déclaration constitue une non-conformité documentaire en elle-même.

Ces écarts documentaires sont particulièrement insidieux : ils ne sont pas toujours visibles à la réception physique de la marchandise, et ils peuvent rester non détectés jusqu'à l'audit ou, pire, jusqu'à un incident consommateur.

Les non-conformités détectées en réception ou en production

La réception est le premier filtre physique. C'est là que sont détectées les non-conformités produit les plus visibles : emballage endommagé, température de livraison hors plage, DLC trop courte, poids net non conforme. En production, les écarts process sont identifiés lors des autocontrôles, des contrôles en ligne ou des analyses laboratoire.

Exemple concret : Un fabricant de plats cuisinés réceptionne une livraison de crème fraîche. Le bon de livraison est conforme, mais le certificat d'analyse joint correspond à un lot antérieur. Le responsable Qualité doit décider : bloquer le lot en attendant le bon certificat, ou accepter avec réserve ? Sans procédure claire et sans historique documentaire du fournisseur, cette décision se prend dans l'urgence - et le risque d'erreur augmente.

Les non-conformités révélées lors d'un audit IFS, BRC ou FSSC 22000

Les audits de certification sont une source majeure de détection des non-conformités systémiques - celles qui existent depuis longtemps mais n'ont jamais été formalisées. Dans le cadre d'une certification IFS Food, comme lors d'un audit BRC ou FSSC 22000, les auditeurs vérifient notamment :

• L'existence et la mise à jour des procédures de gestion des non-conformités

• La traçabilité des actions correctives et de leur efficacité

• La maîtrise des non-conformités fournisseurs (qualification, suivi, évaluation)

• La disponibilité et la validité des documents fournisseurs (fiches techniques, certificats, cahiers des charges)

Une non-conformité révélée en audit est doublement coûteuse : elle génère un plan d'action à transmettre dans des délais imposés (quatre semaines maximum pour IFS Food v8) et elle peut peser sur le score final de certification.

Le processus de gestion des non-conformités étape par étape

Un processus structuré de traitement des non-conformités comprend six étapes. Chacune doit être documentée et traçable pour répondre aux exigences des référentiels agroalimentaires.

1. Détecter et enregistrer la non-conformité

La détection peut survenir à différents moments : réception de matières premières, autocontrôle en production, réclamation client, résultat d'analyse laboratoire, audit interne ou externe. L'enregistrement doit être immédiat et précis.

Une fiche de non-conformité (ou rapport de non-conformité) doit a minima contenir :

• La date et le lieu de détection

• La description précise de l'écart constaté

• Le produit ou le lot concerné (avec numéro de lot pour la traçabilité)

• Le fournisseur ou le service à l'origine de l'écart

• Le nom de la personne ayant détecté la non-conformité

2. Qualifier et évaluer la criticité

Avant toute action, il faut qualifier l'écart : s'agit-il d'une non-conformité mineure, majeure ou critique ? Cette qualification détermine l'urgence du traitement et les décisions immédiates à prendre (blocage du lot, mise en quarantaine, alerte client).

La qualification repose sur deux critères : la gravité (impact potentiel sur la sécurité alimentaire, la conformité légale ou la satisfaction client) et la détectabilité (l'écart a-t-il pu se propager en aval ?).

3. Traiter immédiatement (action curative)

L'action curative vise à corriger l'effet immédiat de la non-conformité, sans nécessairement en traiter la cause. Elle peut prendre plusieurs formes :

• Blocage et mise en quarantaine du lot concerné

• Retour fournisseur ou destruction

• Retrait du marché si le produit a déjà été expédié

• Retraitement ou déclassement du produit

Cette étape doit être documentée avec les décisions prises, les quantités concernées et les responsables impliqués.

4. Analyser les causes (méthode 5M, 5 pourquoi)

C'est l'étape la plus souvent bâclée - et la plus importante pour éviter la récurrence. L'analyse de cause racine cherche à identifier pourquoi l'écart s'est produit, pas seulement ce qui s'est passé.

Deux méthodes sont couramment utilisées dans l'agroalimentaire :

• Les 5 Pourquoi : on remonte la chaîne causale en posant cinq fois la question "pourquoi ?". Exemple : pourquoi le lot a-t-il été réceptionné sans certificat d'analyse ? → Parce que le fournisseur ne l'a pas transmis. → Pourquoi ? → Parce que la procédure de réception ne prévoit pas de blocage automatique en l'absence du document. → Pourquoi ? → Parce que le cahier des charges n'est pas intégré dans le système de réception.

• La méthode 5M (diagramme d'Ishikawa) : elle explore les causes selon cinq familles - Matière, Méthode, Milieu, Matériel, Main-d'œuvre - pour identifier les facteurs systémiques.

5. Mettre en place les actions correctives et préventives

Une fois la cause identifiée, il faut définir des actions correctives (CAPA - Corrective and Preventive Actions) pour éliminer la cause et prévenir la récurrence. Chaque action doit être :

• Clairement définie (quoi faire ?)

• Assignée à un responsable (qui ?)

• Planifiée dans le temps (pour quand ?)

• Documentée dans le système qualité

Les actions préventives, quant à elles, visent à anticiper des non-conformités potentielles identifiées par l'analyse de risque ou par l'historique des écarts.

6. Vérifier l'efficacité et clore la non-conformité

La vérification d'efficacité est une exigence explicite des référentiels IFS, BRC et ISO 22000. Elle consiste à s'assurer, après un délai défini, que l'action corrective a bien supprimé la cause et que l'écart ne s'est pas reproduit.

La clôture de la non-conformité doit être formalisée avec :

• La preuve de la mise en œuvre de l'action corrective

• Le résultat de la vérification d'efficacité

• La date de clôture et le nom du responsable qualité

Ces éléments constituent les preuves que l'auditeur IFS ou BRC demandera lors de la prochaine visite.

Les difficultés courantes dans la gestion des non-conformités

Suivi dans Excel : les limites d'un outil non dédié

Excel reste l'outil de suivi des non-conformités le plus répandu dans les PME et ETI agroalimentaires. Il présente des avantages réels : accessibilité, flexibilité, coût nul. Mais ses limites deviennent critiques dès que le volume d'écarts augmente ou que plusieurs services doivent collaborer.

Les problèmes les plus fréquents :

• Pas de workflow intégré : aucune alerte automatique quand une action corrective approche de son échéance.

• Pas de traçabilité des modifications : qui a modifié quoi, et quand ? Impossible à auditer.

• Pas de lien avec les données fournisseurs : la non-conformité est enregistrée dans un fichier, les documents fournisseurs dans un autre, les évaluations dans un troisième.

• Risque d'erreur humaine élevé : copier-coller, mauvaise version, fichier partagé non synchronisé.

• Reporting difficile : produire un tableau de bord des non-conformités par fournisseur, par type ou par période demande un travail manuel important.

La question n'est pas de savoir si Excel est "mauvais", mais à partir de quel seuil il devient un risque en lui-même. Pour une entreprise certifiée IFS ou BRC gérant plusieurs dizaines de fournisseurs, ce seuil est souvent déjà dépassé.

Données fournisseurs dispersées et documents expirés

Dans beaucoup d'entreprises agroalimentaires, les données fournisseurs sont éparpillées entre plusieurs outils et plusieurs équipes : les fiches techniques dans un dossier partagé, les certificats dans les mails, les évaluations fournisseurs dans un fichier Achats, les cahiers des charges dans un autre système. Cette dispersion a des conséquences directes sur la gestion des non-conformités :

• Il est difficile de savoir, au moment d'une non-conformité, si le fournisseur concerné a transmis tous ses documents à jour.

• Les documents expirés (certificats IFS/BRC fournisseur, certificats d'analyse, déclarations allergènes) ne sont pas détectés avant qu'un auditeur les signale.

• La constitution d'un dossier fournisseur complet pour un audit prend plusieurs jours de travail manuel.

Manque de visibilité transversale entre Qualité, Achats et R&D

La gestion des non-conformités n'est pas l'affaire du seul service Qualité. Une non-conformité fournisseur implique les Achats (décision de retour, pénalité, changement de fournisseur), la R&D (reformulation si l'ingrédient est indisponible), la Production (gestion du lot bloqué) et parfois le Commerce (information client). Or, dans la plupart des organisations, ces services n'ont pas accès aux mêmes informations en temps réel.

Le résultat : des décisions prises en silo, des délais de traitement allongés, et des non-conformités qui se répètent parce que l'information n'a pas circulé.

Gestion des non-conformités fournisseurs : un cas particulier

Pourquoi les non-conformités fournisseurs sont difficiles à traiter

La non-conformité fournisseur présente des caractéristiques qui la distinguent des autres types d'écarts :

• Elle implique un tiers : contrairement à une non-conformité process interne, le traitement dépend de la réactivité et de la bonne volonté du fournisseur.

• Elle est souvent détectée tardivement : un défaut documentaire peut passer inaperçu pendant des semaines si les contrôles à la réception ne sont pas systématiques.

• Elle a un impact sur la relation commerciale : ouvrir une fiche de non-conformité fournisseur, c'est aussi envoyer un signal sur la qualité de la relation - ce qui peut freiner certaines équipes Achats.

• Elle est difficile à tracer dans le temps : sans outil dédié, il est compliqué de savoir si un fournisseur a eu trois non-conformités en six mois ou une seule en deux ans.

Le rôle des données documentaires dans la prévention

La prévention des non-conformités fournisseurs passe en grande partie par la qualité des données documentaires disponibles avant et pendant la relation commerciale. Un fournisseur dont le dossier est complet, à jour et contrôlé régulièrement présente un risque documentaire bien moindre qu'un fournisseur dont les certificats sont expirés et les fiches techniques jamais mises à jour.

Concrètement, les données documentaires qui permettent de prévenir les non-conformités fournisseurs incluent :

• Les fiches techniques produit (avec date de mise à jour)

• Les certificats d'analyse (par lot ou par période)

• Les certificats de certification (IFS, BRC, Bio, etc.) avec date de validité

• Les déclarations allergènes et les déclarations de conformité matériaux

• Les cahiers des charges signés et datés

• Les résultats des évaluations fournisseurs périodiques

Lorsque ces documents sont éparpillés, non datés ou non contrôlés, le risque de non-conformité augmente mécaniquement.

Comment structurer le suivi des non-conformités fournisseurs

Un suivi efficace des non-conformités fournisseurs repose sur quatre éléments :

1. Un enregistrement systématique : toute non-conformité fournisseur, même mineure, doit être enregistrée avec le nom du fournisseur, la référence produit, la date et la nature de l'écart.

2. Un historique consultable : pouvoir afficher en quelques secondes toutes les non-conformités d'un fournisseur sur les 12 derniers mois est indispensable pour les décisions d'achat et les réévaluations fournisseurs.

3. Un lien avec le dossier fournisseur : la non-conformité doit être reliée aux documents du fournisseur concerné - pour vérifier si l'écart est lié à un document absent ou périmé.

4. Un processus de communication formalisé : comment informe-t-on le fournisseur ? Dans quel délai doit-il répondre ? Qui valide la clôture ?

Comment un outil de gestion de la donnée fournisseur peut aider

Centraliser les documents et données fournisseurs

La première condition pour mieux gérer les non-conformités fournisseurs et renforcer la conformité fournisseur est de disposer d'une vision centralisée et à jour de l'ensemble des données et documents fournisseurs. Cela semble évident - mais dans la pratique, c'est rarement le cas.

Tracklab centralise les informations fournisseurs, produits et documents afin de faciliter leur suivi et leur exploitation. Concrètement, cela signifie qu'au moment d'une non-conformité, l'équipe Qualité peut accéder immédiatement au dossier complet du fournisseur concerné : fiches techniques, certificats, cahiers des charges, historique des échanges - sans avoir à solliciter les Achats ou à fouiller dans les mails.

Détecter les écarts avant qu'ils ne deviennent des non-conformités

L'un des leviers les plus efficaces pour réduire le nombre de non-conformités n'est pas de mieux les traiter après coup, mais de les anticiper. Cela passe par le contrôle régulier de la validité des documents fournisseurs : un certificat IFS qui expire dans 30 jours, une fiche technique qui n'a pas été mise à jour depuis deux ans, un certificat d'analyse manquant pour un ingrédient à risque.

Tracklab permet de collecter, contrôler et transformer les documents fournisseurs en données structurées et exploitables. L'IA de Tracklab peut extraire et contrôler des informations présentes dans les documents fournisseurs - ce qui permet de détecter des écarts documentaires avant qu'ils ne se transforment en non-conformités lors d'un audit ou d'un incident de production.

Faciliter la préparation des audits et le reporting qualité

La préparation d'un audit IFS ou BRC mobilise souvent plusieurs jours de travail pour rassembler les preuves documentaires : plans d'action des non-conformités précédentes, preuves d'efficacité, dossiers fournisseurs à jour, historique des évaluations. Avec des données centralisées et structurées, ce travail est considérablement réduit.

Tracklab complète les systèmes existants tels que les ERP ou PLM plutôt que de chercher à les remplacer. Il s'intègre dans l'écosystème existant de l'entreprise pour apporter la couche de gestion documentaire fournisseur qui manque souvent entre le système de gestion de la qualité et les outils opérationnels.

Bonnes pratiques pour une gestion efficace des non-conformités

Voici sept pratiques concrètes, directement applicables par les équipes Qualité en industrie agroalimentaire :

1. Standardiser la fiche de non-conformité. Un format unique, utilisé par tous les services, évite les oublis et facilite l'analyse statistique. Elle doit inclure a minima : date, nature de l'écart, produit/lot, fournisseur ou service concerné, criticité, action curative immédiate.

2. Classifier systématiquement chaque écart. Mineure, majeure, critique - cette classification doit être faite dès l'enregistrement, pas après. Elle conditionne la priorité de traitement et les délais de réponse.

3. Ne pas confondre action curative et action corrective. L'action curative traite le symptôme (bloquer le lot). L'action corrective traite la cause (modifier la procédure de réception). Les deux sont nécessaires, mais seule la seconde évite la récurrence.

4. Fixer des délais de traitement et les respecter. IFS Food v8 impose un délai de quatre semaines pour transmettre le plan d'action après un audit. En interne, définir des délais par niveau de criticité (ex. : 48h pour une non-conformité critique, 15 jours pour une mineure) permet de structurer le suivi.

5. Analyser les tendances, pas seulement les incidents. Un tableau de bord mensuel des non-conformités par type, par fournisseur et par service permet d'identifier les problèmes récurrents avant qu'ils ne s'aggravent. C'est aussi une preuve d'amélioration continue lors des audits.

6. Intégrer les non-conformités fournisseurs dans l'évaluation fournisseurs. Le nombre et la nature des non-conformités enregistrées doivent alimenter la réévaluation périodique des fournisseurs - et donc les décisions d'achat. Cette boucle de retour est souvent absente dans les organisations où Qualité et Achats ne partagent pas les mêmes données.

7. Contrôler la validité des documents fournisseurs avant la réception, pas après. Un certificat expiré détecté à la réception génère une non-conformité. Le même certificat détecté trois semaines avant son expiration génère une demande de renouvellement - sans incident. La différence tient à la qualité du suivi documentaire en amont.

Conclusion

La gestion des non-conformités dans l'agroalimentaire est un processus exigeant, au carrefour des obligations légales, des référentiels de certification et des réalités opérationnelles. Elle ne se limite pas à remplir des fiches d'écart : elle implique une analyse rigoureuse des causes, des actions correctives documentées, et une vérification systématique de leur efficacité.

Ce que les guides génériques sur le suivi des non-conformités qualité omettent souvent, c'est que dans l'industrie alimentaire, une part importante des écarts trouve son origine dans les données fournisseurs - documents manquants, informations obsolètes, cahiers des charges non respectés. Traiter les non-conformités sans s'attaquer à cette source revient à gérer les symptômes sans traiter la cause.

C'est précisément là qu'une plateforme comme Tracklab apporte de la valeur : en centralisant les données et documents fournisseurs, en permettant de détecter les écarts documentaires avant qu'ils ne deviennent des non-conformités, et en facilitant la préparation des audits. Non pas pour remplacer les outils existants, mais pour combler le maillon manquant entre la gestion de la qualité et la gestion des données fournisseurs.

FAQ - Questions fréquentes sur la gestion des non-conformités

Qu'est-ce qu'une non-conformité dans l'industrie agroalimentaire ? Une non-conformité est tout écart constaté entre une situation réelle et une exigence de référence - légale, normative (IFS, BRC, FSSC 22000, HACCP), contractuelle (cahier des charges) ou interne (procédure, spécification). Dans l'agroalimentaire, elle peut concerner un produit, un process, un document ou un fournisseur.

Quels sont les différents types de non-conformités en agroalimentaire ? On distingue généralement quatre types : les non-conformités produit (paramètres hors spécification), les non-conformités process (écart dans les procédés de fabrication), les non-conformités documentaires (document absent, expiré ou incomplet) et les non-conformités fournisseurs (non-respect du cahier des charges ou des obligations documentaires). Cette dernière catégorie est souvent sous-estimée dans les systèmes de gestion qualité.

Quelles sont les étapes du traitement des non-conformités ? Le traitement des non-conformités suit six étapes : (1) détecter et enregistrer l'écart, (2) qualifier sa criticité (mineure, majeure, critique), (3) mettre en place une action curative immédiate, (4) analyser les causes racines (5 Pourquoi, 5M), (5) définir et mettre en œuvre des actions correctives et préventives (CAPA), (6) vérifier l'efficacité et clore la non-conformité avec les preuves documentaires.

Quelles sont les obligations réglementaires en cas de non-conformité alimentaire ? Le règlement CE 178/2002 impose à tout exploitant du secteur alimentaire d'identifier ses fournisseurs, de retirer du marché les produits non conformes présentant un risque pour la sécurité, d'informer les autorités compétentes sans délai et, si nécessaire, de rappeler les produits déjà parvenus au consommateur. Ces obligations s'appliquent à toute la chaîne alimentaire.

Peut-on gérer les non-conformités avec Excel ? Excel permet de démarrer un suivi des non-conformités, mais il atteint rapidement ses limites : absence de workflow automatisé, pas d'alertes sur les échéances, risque d'erreur humaine élevé, impossibilité de lier les non-conformités aux dossiers fournisseurs, et reporting manuel chronophage. Pour une entreprise certifiée IFS ou BRC gérant plusieurs dizaines de fournisseurs, un outil dédié ou une plateforme de gestion des données fournisseurs apporte une fiabilité et une traçabilité nettement supérieures.

Qu'est-ce qu'une non-conformité fournisseur et comment la gérer ? Une non-conformité fournisseur est un écart imputable à un fournisseur : non-respect du cahier des charges, livraison hors spécification, document manquant ou expiré. Sa gestion implique un enregistrement systématique, une communication formalisée avec le fournisseur, un suivi des actions correctives et une intégration dans l'évaluation périodique du fournisseur. L'historique des non-conformités fournisseurs doit alimenter les décisions d'achat.

Comment préparer un audit IFS ou BRC sur la gestion des non-conformités ? L'auditeur IFS ou BRC vérifiera l'existence d'une procédure de gestion des non-conformités, les enregistrements des écarts détectés, les analyses de cause, les plans d'action corrective avec responsables et délais, et les preuves de vérification d'efficacité. Il contrôlera également la maîtrise des non-conformités fournisseurs et la validité des documents fournisseurs. Avoir un dossier fournisseur centralisé et à jour est un atout majeur pour répondre rapidement aux demandes de l'auditeur.

Quelle est la différence entre une non-conformité mineure et une non-conformité majeure ? Une non-conformité mineure est un écart limité, sans impact immédiat sur la sécurité du produit ou la conformité légale. Une non-conformité majeure est un manquement important à une exigence du référentiel, pouvant affecter la sécurité alimentaire ou la conformité réglementaire. Dans IFS Food v8, une majeure entraîne une déduction de 15 % du score total. Les exigences KO (Knock Out) constituent un troisième niveau : une note D sur un point KO entraîne automatiquement l'échec de l'audit.

Sources utiles

• Règlement (CE) n° 178/2002 - Législation alimentaire générale (EUR-Lex)

• Réglementation sur l'hygiène des aliments - Ministère de l'Agriculture

• Plans de surveillance et de contrôle - DGAL / Ministère de l'Agriculture

• ANSES - Agence nationale de sécurité sanitaire de l'alimentation

• IFS Food v8 - Standard officiel (PDF, IFS Certification)

• IFS Scoring System v2.3 - Brochure officielle (PDF)